熔噴布廠家都知道，熔噴布調(diào)機非常的難，機調(diào)的好不好，熔噴PP料選的好不好，直接決定了能不能生產(chǎn)出合格的好的布。很多廠家購置了機臺，最后卻因為調(diào)機問題落地不了，最終閑置在那，但是在這個瞬息萬變的市場行情下，機臺越長時間落地不了，廠家就越容易和整個市場失之交臂，心中難免郁悶惆悵。

在我們服務(wù)熔噴布客戶的過程中，多多少少也了解到了一些熔噴布廠家的痛點，今天就熔噴布調(diào)機難的問題在這里和大家分享一些我們總結(jié)出來的小經(jīng)驗：

關(guān)于設(shè)備：熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復雜，主要是工藝的調(diào)整、模頭、機器設(shè)備精密度的相互配合，才能生產(chǎn)出N95標準及以上合格的過濾層熔噴布。因為涉及到溫度、氣壓、模頭、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到最佳效果。（由于國內(nèi)很多生產(chǎn)熔噴機的廠家也是今年剛剛轉(zhuǎn)型不久，因此會出現(xiàn)熔噴機市場魚龍混雜的情況，所以在選擇機器的時候一定要慎重，機器的穩(wěn)定性決定了后面產(chǎn)布的困難度。）

在這里列舉熔噴布生產(chǎn)過程容易出現(xiàn)的幾種典型問題來作示范，講解下熔噴布調(diào)機方法。

一、生產(chǎn)出來的熔噴布太脆或太硬該怎么解決呢？（其實90％都可以通過調(diào)機改善或者解決。）

答：降溫:布比較厚，一拉就斷，且硬的這種，可以在現(xiàn)有溫度基礎(chǔ)上降低溫度，每次調(diào)5-10度，所有區(qū)都降；噴頭 熱風區(qū)域也要，幅度要大一些；優(yōu)選200-250℃之間，具體看機臺；布比較薄，致密度不夠，升溫方式及幅度和降溫操作類似。

二、生產(chǎn)過程如何減小阻力呢？

1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2、增大增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差；

3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

4、減小網(wǎng)底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；

7、適當減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

三、風速、及模頭角度應如何調(diào)整呢？

風速：一般越大韌性越好；模頭角度：有些機臺是左右分開的，可以分開調(diào)整，對于一邊韌性好一邊韌性差的，調(diào)整這個可以得到改善；熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無規(guī)分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

四：噴頭及滾筒距離的關(guān)系？

噴頭與滾筒或者布板距離：沒有明顯規(guī)律，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況多次調(diào)整測試，不能太遠也不能太近；在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多，從而導致纖網(wǎng)更加密實且光滑，強度提高。過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

中山鴻盛新材作為一家18年的材料生產(chǎn)廠家，一直本著“人民需要什么，我們就生產(chǎn)什么的材料”的生產(chǎn)服務(wù)理念，在疫情蔓延如此嚴重的當下，我們也順利推出了熔噴PP料，并且經(jīng)多次檢驗測試合格后，目前我們的熔噴PP料已進入正式量產(chǎn)階段，有需要的客戶可以聯(lián)系我們訂購，為了讓您更信賴，我們也在此鄭重承諾試料不達標（95以上）的樣料費全免！并且我們可以根據(jù)客戶生產(chǎn)情況提供一些熔噴布調(diào)機技術(shù)支持。聯(lián)系方式：400 0033 818

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