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真空玻璃，是世界上公認(rèn)的節(jié)能效果最好的玻璃，是建筑。本項(xiàng)目旨在通過技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)安全可靠的真空玻璃產(chǎn)品，提升窗戶的保溫性能，降低建筑能耗，從根本上緩解我國的能耗壓力。真空玻璃的制造，關(guān)鍵在于密封焊接，而現(xiàn)有的玻璃粉密封焊接技術(shù)需要400℃的高溫，這導(dǎo)致玻璃喪失30%以上的鋼化強(qiáng)度，降低了安全性，其次該技術(shù)也存在生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低的缺陷。因此，歐美日各國都在研究真空玻璃的低溫焊接技術(shù)，我國十三五高等研究計(jì)劃也指出要開發(fā)全鋼化真空玻璃。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性的采用了芯片連接領(lǐng)域的高頻鍵合技術(shù)來實(shí)現(xiàn)真空玻璃的密封焊接，其技術(shù)原理是利用高頻振動(dòng)破除焊接材料表面的氧化膜以及玻璃表面的污染物，讓焊接材料中的稀土元素與玻璃發(fā)生吸附反應(yīng)，從而提升焊接強(qiáng)度并實(shí)現(xiàn)密封。該鍵合技術(shù)僅需250℃就可以實(shí)現(xiàn)玻璃的焊接，大幅降低了真空玻璃的生產(chǎn)能耗，也解決了玻璃粉工藝由于高溫帶來的強(qiáng)度不足問題，提升了產(chǎn)品的安全性與生產(chǎn)效率，相對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品形成了新一代技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該鍵合技術(shù)需要焊接設(shè)備與焊接材料兩者有效結(jié)合，缺一不可。然而，此類設(shè)備和材料屬于我國空白，進(jìn)口成本高昂，為此項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)用了2年半時(shí)間開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的焊接設(shè)備和焊接材料，成為全球除美國愛迪生焊接研究所之外的第二家掌握該設(shè)備和材料的團(tuán)隊(duì)，為真空玻璃的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。我們將優(yōu)化真空玻璃生產(chǎn)工藝，不斷提升良品率，同時(shí)向智能制造、先進(jìn)制造發(fā)展，建立自動(dòng)化、規(guī)模化的生產(chǎn)線，從而成為全球最具實(shí)力的真空玻璃制造商。 【展開】 【收起】